Aluminium Rustproof Precision CNC Bubut Parts, ODM CNC Turning Parts Untuk Perangkat Keras

Bagian Mesin Bubut CNC Presisi Aluminium Untuk Bagian Perangkat Keras

Detail Cepat

Keterangan

Heat sink ini berdasarkan profil aluminium 6061 bahan untuk diproses, pertama-tama, kami memeriksa dimensi bahan baku baik-baik saja atau tidak, yang kedua adalah sesuai dengan gambar, gunakan mesin bubut CNC untuk melakukan dimensi, yang ketiga adalah itu Sesuai dengan gambar, keempat adalah yang menggunakan CNC untuk melakukan dimensi yang tepat, yang kelima adalah melakukan perawatan permukaan anodizing, dan kemudian inspeksi / pengepakan.Inspeksi pertama dan inspeksi patroli dilakukan dalam pemrosesan.

Catatan

Pemrosesan bubut adalah bagian dari pemrosesan mekanis.Ada dua jenis pemrosesan utama: satu adalah untuk memperbaiki alat pemutar dan memproses benda kerja yang tidak berbentuk selama rotasi;yang lainnya adalah untuk memperbaiki benda kerja dan memutar benda kerja dengan kecepatan tinggi, dan alat pemutar (pemegang alat) )

Gerakan horizontal dan vertikal untuk pemesinan presisi.

Teknologi pemrosesan mesin bubut CNC mirip dengan mesin bubut biasa, tetapi karena mesin bubut CNC adalah penjepitan satu kali dan pemrosesan terus menerus dan otomatis untuk menyelesaikan semua proses pembubutan, aspek berikut harus diperhatikan.
1. Pilihan jumlah pemotongan yang wajar: Untuk pemrosesan pemotongan logam dengan efisiensi tinggi, bahan yang diproses, alat pemotong, dan kondisi pemotongan adalah tiga elemen utama.Ini menentukan waktu pemrosesan, masa pakai alat, dan kualitas pemrosesan.Metode pemesinan yang ekonomis dan efektif harus menjadi pilihan kondisi pemotongan yang masuk akal.Tiga elemen kondisi pemotongan: kecepatan potong, umpan dan kedalaman potong secara langsung menyebabkan kerusakan pahat.Dengan meningkatnya kecepatan potong, suhu ujung pahat akan naik, yang akan menyebabkan keausan mekanis, kimia, dan termal.Kecepatan potong meningkat 20%, umur pahat akan berkurang 1/2.Hubungan antara kondisi pengumpanan dan keausan pada bagian belakang pahat terjadi dalam rentang yang sangat kecil.Tetapi laju umpan besar, suhu pemotongan naik, dan keausan belakang besar.Ini memiliki pengaruh yang lebih kecil pada alat daripada kecepatan potong.Meskipun efek kedalaman potong pada pahat tidak sebesar kecepatan potong dan laju pemakanan, saat pemotongan pada kedalaman potong yang kecil, material yang akan dipotong akan menghasilkan lapisan yang mengeras, yang juga akan mempengaruhi umur pahat. .Pengguna harus memilih kecepatan potong yang akan digunakan sesuai dengan bahan yang diproses, kekerasan, keadaan pemotongan, jenis bahan, jumlah umpan, kedalaman pemotongan, dll. Pemilihan kondisi pemrosesan yang paling sesuai didasarkan pada faktor-faktor ini.Keausan yang teratur, stabil, dan umur panjang adalah kondisi yang ideal.Namun, dalam operasi sebenarnya, pilihan umur pahat terkait dengan keausan pahat, perubahan dimensi yang akan diproses, kualitas permukaan, kebisingan pemotongan, dan panas pemrosesan.Saat menentukan kondisi pemrosesan, perlu dilakukan penelitian sesuai dengan situasi aktual.Untuk bahan yang sulit diproses seperti baja tahan karat dan paduan tahan panas, pendingin atau bilah dengan kekakuan yang baik dapat digunakan.
2. Pilih pahat secara wajar: (1) Saat melakukan roughing, pilih pahat dengan kekuatan tinggi dan daya tahan yang baik, sehingga dapat memenuhi persyaratan back-grabbing yang besar dan feed yang besar saat roughing.(2) Saat menyelesaikan pembubutan, pilih perkakas berpresisi tinggi dan tahan lama untuk memastikan persyaratan akurasi pemesinan.(3) Untuk mengurangi waktu penggantian pahat dan memfasilitasi pengaturan pahat, pisau yang dijepit mesin dan bilah yang dijepit mesin harus digunakan sebanyak mungkin.
3. Pemilihan perlengkapan yang wajar: (1) Coba gunakan perlengkapan umum untuk menjepit benda kerja dan hindari penggunaan perlengkapan khusus;(2) Datum pemosisian bagian tumpang tindih untuk mengurangi kesalahan pemosisian.
4. Tentukan rute pemrosesan: Rute pemrosesan adalah jalur pergerakan dan arah pahat relatif terhadap bagian selama pemrosesan perkakas mesin yang dikontrol indeks.(1) Itu harus dapat memastikan akurasi pemesinan dan persyaratan kekasaran permukaan;(2) Rute pemrosesan harus dipersingkat sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu tempuh alat yang tidak digunakan.
5. Hubungan antara rute pemrosesan dan tunjangan pemesinan: Dalam kondisi bahwa mesin bubut CNC belum mencapai penggunaan yang populer, tunjangan berlebihan pada blanko, terutama tunjangan yang mengandung lapisan kulit keras penempaan dan pengecoran, harus diatur pada mesin bubut biasa untuk diproses.Jika Anda harus menggunakan mesin bubut CNC untuk pemrosesan, Anda perlu memperhatikan pengaturan program yang fleksibel.
6. Poin utama pemasangan perlengkapan: Hubungan antara chuck hidrolik dan silinder penjepit hidrolik diwujudkan dengan batang tarik.Poin utama dari penjepit chuck hidrolik adalah sebagai berikut: pertama-tama gunakan tangan yang bergerak untuk melepaskan mur pada silinder hidrolik, lepaskan tabung penarik, dan lepaskan dari bagian belakang poros Tarik keluar, lalu gunakan tangan yang bergerak untuk melepaskan sekrup pengencang chuck untuk melepaskan chuck.

Kami dapat menawarkan layanan bubut CNC untuk desain khusus Anda.