Aluminium 1070 Cold Forged Heat Sink Diameter 180mm Dengan Pencahayaan LED 100W

Aluminium 1070 Cold Forging Heat Sink Dengan Lampu LED Diameter 180mm 100W

Detail Cepat

Keterangan

Penempaan dingin adalah proses pembentukan tumbukan yang secara plastis merusak sepotong bahan mentah, di bawah gaya tekan yang tinggi, antara pukulan dan cetakan dalam peralatan yang sesuai seperti mesin press.

Beberapa teknik dasar termasuk ekstrusi (maju, mundur, maju dan mundur), coining, upsetting, dan swaging.Teknik-teknik ini dapat dilakukan dalam pukulan pukulan yang sama atau dalam operasi yang terpisah, tergantung pada persyaratan aplikasi tertentu.

Intinya, cold forging adalah proses perpindahan yang membentuk material yang sudah ada menjadi bentuk yang diinginkan;kontras ini dengan pemesinan konvensional, di mana material dihilangkan untuk menciptakan bentuk yang diinginkan.Seperti yang terlihat pada bagian berikut, perbedaan ini menawarkan beberapa keuntungan signifikan.Bagian terakhir memberikan beberapa faktor kunci yang harus diingat ketika mempertimbangkan penempaan dingin sebagai proses manufaktur.

Umumnya ada 2 jenis cetakan yang digunakan dalam penempaan dingin:

Penempaan Terbuka: Bahan dibiarkan keluar setelah rongga diisi.

Keuntungan: Menurunkan stres dan beban
Kekurangan: Beberapa pasca-pemesinan mungkin diperlukan, tergantung pada persyaratan aplikasi

Penempaan Tertutup: Volume rongga cetakan persis sama dengan volume material untuk mencapai keluaran bentuk bersih atau mendekati bentuk bersih.

Keuntungan: Menghilangkan kebutuhan akan pasca-pemesinan
Kerugian: Stres dan beban yang lebih tinggi;mati bisa rusak parah jika bahannya berlebihan

Produktivitas Lebih Tinggi untuk Volume Tinggi

Alasan utama bagi banyak perusahaan yang beralih menggunakan penempaan dingin adalah kebutuhan mereka untuk mencapai hasil produksi yang lebih tinggi dari jalur produksi.Dalam banyak kasus, proses konvensional (seperti pemesinan, pengelasan, atau metode fabrikasi lainnya) melibatkan operasi multi-pass untuk menghilangkan material dan menyelesaikan bagian (misalnya vertikal, horizontal, pemindahan massal, sentuhan detail, dll.).Sebaliknya, penempaan dingin biasanya merupakan proses pembentukan satu lintasan yang mengubah bentuk material yang ada menjadi bentuk yang diinginkan.

Bergantung pada parameter khusus bagian, penghematan waktu per bagian dapat menghasilkan peningkatan produktivitas yang besar.Misalnya, beberapa suku cadang yang memerlukan waktu 3 hingga 5 menit per potong ke mesin dapat mencapai hasil lebih dari 50 bagian per menit bila penempaan dingin digunakan sebagai gantinya.

Peluang untuk mencapai peningkatan produktivitas lebih dari 100 hingga 200 kali menawarkan pengembalian investasi yang cepat dalam die dan perkakas tempa dingin.Dengan demikian, banyak perusahaan telah memilih untuk menggunakan metode lain hanya untuk pembuatan prototipe atau selama fase produksi awal, dengan transisi ke penempaan dingin yang direncanakan untuk peningkatan volume produksi yang lebih tinggi.

Penghematan Bahan dan Pengurangan Biaya

Keuntungan utama lain dari penempaan dingin adalah penghapusan bahan yang terbuang.Alih-alih menghilangkan sejumlah besar bahan baku, proses penempaan dingin memanfaatkan bahan mentah secara keseluruhan.

Input untuk prosesnya berupa billet material, yang dipotong dari raw stock material curah (coils, beams, sheets, dll).Setiap billet adalah jumlah yang tepat dari bahan yang dibutuhkan untuk bagian akhir, sehingga tidak ada pemborosan atau kehilangan bahan.Proses bebas limbah ini dapat menawarkan manfaat yang signifikan dalam produksi volume tinggi di mana limbah per bagian menjadi pertimbangan biaya utama, dan/atau dalam situasi di mana bahan mentah mahal, seperti ketika paduan khusus atau logam langka digunakan.

Peningkatan Integritas dan Kekuatan Bagian

Faktor yang sangat penting yang dipertimbangkan perusahaan ketika memutuskan untuk menggunakan penempaan dingin adalah kemampuannya untuk secara signifikan meningkatkan kekuatan dan integritas bagian akhir.Penempaan menghasilkan bagian yang jauh lebih kuat daripada rekan-rekannya yang diproduksi dengan pengecoran, pengelasan, proses logam bubuk, atau pemesinan batangan / pelat logam mentah.

Gaya kompresi yang tinggi dalam penempaan dingin sebenarnya menggantikan dan mengatur ulang butir bahan dasar untuk meminimalkan kelemahan yang melekat.Hal ini sangat penting untuk desain bagian di mana bentuk yang diperlukan mengalami titik lemah di sepanjang butir bahan dasar yang ada— misalnya, tonjolan panjang yang memotong butir atau titik sempit yang rentan pecah akibat tekanan.Proses penempaan dingin mengatasi masalah ini dengan mengurangi kekhawatiran para insinyur tentang masalah yang berkaitan dengan butir yang mendasari bahan mentah.

Peningkatan Penampilan dan Permukaan Finishing

Penempaan dingin juga dapat menawarkan keuntungan yang berbeda dibandingkan pemesinan, stamping progresif, pengecoran, pengelasan dan proses fabrikasi lainnya di mana output biasanya tidak memerlukan langkah pasca-pemrosesan untuk mencapai penampilan yang rapi dan/atau kehalusan permukaan yang diperlukan.

Bergantung pada persyaratan aplikasi akhir tertentu, beberapa bagian mungkin memerlukan pembersihan untuk menghilangkan gerinda, alur, lurik, atau artefak lain dari proses pemesinan.Ini bukan masalah dengan bagian jadi yang dibuat melalui proses kompresi tempa dingin.

Pertimbangan Aplikasi

Meskipun penempaan dingin mungkin tidak sesuai untuk setiap aplikasi, penempaan dingin dapat menawarkan keuntungan yang sangat signifikan dalam situasi yang sesuai.Mengingat bahwa hal itu memerlukan peralatan khusus serta investasi perkakas dan cetakan, penggunaan penempaan dingin harus seimbang dengan volume produksi keseluruhan, biaya material, persyaratan kekuatan suku cadang, dan proyeksi Pengembalian Investasi (ROI).

Dalam beberapa kasus, di mana kekuatan, bentuk, dan kehalusan permukaan sangat penting, penempaan dingin adalah satu-satunya proses yang dapat secara efisien menghasilkan suku cadang yang memenuhi spesifikasi yang diperlukan.Akibatnya, beberapa bagian ini— seperti roda gigi pinion kompleks—dirancang secara khusus agar sesuai dengan proses penempaan dingin karena tidak dapat diproduksi melalui pemesinan atau proses lainnya.

Mengalihdayakan produksi ke mitra penempaan dingin yang berpengalaman dapat mengimbangi investasi peralatan modal perusahaan sehingga biaya Rekayasa Non-Berulang (NRE) dapat difokuskan pada pembuatan perkakas dan cetakan.Selain biaya, orang harus mencari mitra penempaan dingin dengan pengalaman luas dalam berbagai aplikasi akhir, dan yang memiliki pengetahuan untuk mengatasi masalah pengoptimalan proses utama seperti:

Volume Bahan

Ukuran billet harus dikontrol dengan tepat jika penempaan tertutup digunakan.Bahan berlebih tidak memiliki tempat untuk melarikan diri di rongga die tertutup saat dikompresi;ini dapat menyebabkan tekanan yang sangat tinggi di dalam cetakan, yang berisiko menyebabkan kerusakan serius pada alat.Di sisi lain, jika penempaan terbuka digunakan, material tambahan umumnya tidak akan menyebabkan kerusakan serupa seperti yang disebutkan di atas, karena rute pelepasan material biasanya dirancang ke dalam proses.

Bonderisasi

Bonderizing adalah proses pencelupan yang melapisi permukaan billet dengan fosfat dan sabun untuk memudahkan aliran material di atas punch atau die selama proses penempaan.Ini membantu mengurangi gesekan, gaya dan stres dan juga meningkatkan kualitas permukaan.

anil

Annealing adalah proses yang melembutkan material dan menurunkan tegangan aliran untuk aliran material yang lebih mudah.Anil menengah, diterapkan di antara tahap penempaan, diperlukan ketika penempaan dingin menginduksi pengerasan kerja sejauh tidak ada pengerjaan dingin lebih lanjut dari bahan yang diberikan praktis atau mungkin.

pelumasan

Dalam penempaan dingin, penggunaan oli dengan viskositas tinggi sangat penting untuk mengurangi kontak logam-ke-logam yang telanjang.Namun, untuk juga menghilangkan panas yang dihasilkan, biasanya juga diperlukan penambahan minyak encer dalam jumlah yang tepat.

Ringkasan

Memahami trade-off penempaan dingin dan memilih mitra dengan pengalaman mendalam dalam aplikasi penempaan dingin, termasuk integrasi vertikal dengan proses lain, dapat menawarkan kepada desainer dan insinyur produksi alternatif yang berharga untuk proses pemesinan atau pengecoran konvensional.

Kunci keberhasilannya adalah mulai mengevaluasi di awal proses desain dan mempertimbangkan volume produksi keseluruhan dan persyaratan peningkatan sehingga penempaan dingin dapat dimanfaatkan untuk ROI dan hasil kualitas yang optimal.

Dibandingkan dengan teknologi pesaing lainnya seperti permesinan, die casting, cetakan injeksi plastik, pengelasan dan cetakan injeksi logam, penempaan dingin menciptakan produk dengan kekuatan benturan yang lebih tinggi, integritas struktural yang ditingkatkan, dan akurasi yang lebih baik saat menggunakan lebih sedikit bahan.Proses ini juga sangat produktif, dan optimal untuk finishing permukaan.

Teknologi Fodor dapat menawarkan desain pendingin penempaan dingin, Analisis Simulasi termal, dan layanan produksi. Jika Anda memiliki pertanyaan pendingin penempaan dingin, silakan kirim permintaan ke Fodor, kotak suratnya adalah fodor@fodorheatsink.com.