Mesin Mekanis Presisi VS Pemrosesan Khusus

Pemrosesan juga disebut pemrosesan mekanis, dan ukuran bentuk serta kinerja benda kerja digunakan dengan peralatan mekanis.Secara umum, pemrosesan dapat dibagi menjadi dua metode: pemotongan dan pemrosesan tekanan.Terkadang dengan perkembangan pemrosesan benda kerja, dengan perkembangan masyarakat, teknologi manusia menjadi semakin berkembang, dan sejumlah besar produk presisi tinggi keluar.Dan industri pembuatan landasan dari semua produk fisik semakin baik!Hasilnya, pemrosesan mesin presisi dan pemrosesan khusus lahir!

1. Pemrosesan presisi umumnya mengacu pada akurasi pemrosesan 10 hingga 0,1 μm (setara dengan akurasi level IT5 dan akurasi di atas IT5), dan nilai RA kekasaran permukaan di bawah 0,1 μm Penelitian ultra-halus, sag belt grinding, mirror grinding dan pemrosesan tekanan dingin.Untuk bagian-bagian kunci dalam industri manufaktur seperti peralatan mesin presisi, alat ukur presisi, seperti sekrup presisi, roda gigi presisi, roda cacing presisi, rel panduan presisi, bantalan gelinding presisi, dll., Mereka menempati posisi yang sangat penting dalam industri manufaktur saat ini. .

Pemrosesan ultra-presisi mengacu pada ukuran ukuran bagian pemrosesan 0,1 hingga 0,01 μm, dan nilai kekasaran permukaan RA adalah 0,001 μm.

2. Pemrosesan khusus mengacu pada penggunaan energi listrik, energi suara, energi cahaya, energi elektrokimia, energi panas, dan energi mekanik khusus untuk memproses bahan.Ini memiliki banyak karakteristik dibandingkan dengan metode pemrosesan pemotongan tradisional: tidak ada kekuatan pemotongan yang signifikan antara alat dan benda kerja selama proses pemrosesan;Wajah kompleks.

(1) Karakteristik dan aplikasi pemrosesan percikan listrik

Pemrosesan percikan listrik adalah dengan menggunakan fenomena korosi listrik dari pulsa antara alat dan benda kerja (elektroda positif dan negatif) untuk menghilangkan logam berlebih pada benda kerja untuk memenuhi persyaratan ukuran, bentuk, dan kualitas permukaan bagian.

Percikan listrik dapat memproses bahan konduktif yang keras, renyah, lunak, dan bertitik leleh tinggi, seperti baja quenching, paduan keras, dll.;Tidak ada gaya potong selama pemrosesan kondusif untuk lubang kecil, dinding tipis, alur sempit, dan berbagai lubang penampang kompleks Pemrosesan bagian rongga juga cocok untuk pemrosesan presisi dan minor;parameter pulsa dapat disesuaikan secara sewenang-wenang, dan dapat terus dilakukan pada alat mesin yang sama.), Permukaan pemrosesan benda kerja hampir tidak terpengaruh oleh pemanasan;penggunaan langsung pemrosesan daya mudah untuk mencapai kontrol otomatis dan otomatisasi pemrosesan.

(2) Pemrosesan elektrolisis

Pemrosesan elektrokimia menggunakan prinsip kelarutan anoda dalam elektrolit dalam elektrolit, dan membentuk benda kerja logam.

Tidak ada gaya pemotongan dan panas pemotongan selama pemrosesan elektrolitik, dan tidak akan menghasilkan cacat seperti tegangan sisa, pengerasan pemrosesan, atau luka bakar.Namun, elektrolit memiliki efek korosif pada alat mesin.Diperlukan tindakan anti-korosi, perawatan dan daur ulang produk elektrolitik, dan pencemaran lingkungan yang serius.

Pemrosesan elektrolitik cocok untuk bahan pemotongan yang sulit dengan kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, dan ketangguhan tinggi, seperti baja pendinginan, paduan panas, baja tahan karat, paduan titanium, dll. Dapat digunakan untuk memproses pori-pori, rongga tipe, permukaan kompleks, pori-pori dalam , dan gerinda dan ukiran, seperti tong dan meriam.Dibandingkan dengan pemrosesan percikan listrik, pemrosesan elektrolit memiliki produktivitas tinggi, akurasi pemrosesan rendah, dan biaya peralatan mesin yang tinggi.Ini digunakan dalam batch produksi skala besar.

(3) Pemrosesan ultrasonik

Pemrosesan ultrasonik adalah getaran frekuensi ultrasonik dengan permukaan ujung alat, sehingga bahan abrasif yang tersuspensi dalam larutan kerja berdampak pada permukaan benda kerja dan menyadarinya.

Pemrosesan ultrasonik terutama digunakan untuk memproses berbagai bahan keras dan renyah, terutama bahan non-konduktif yang tidak dapat diproses oleh percikan listrik dan elektrolit, seperti kaca, keramik, kuarsa, batu akik, batu permata, berlian, pupa, silikon, dll. Pemrosesan ultrasonik memiliki produktivitas lebih rendah daripada pemrosesan elektro-percikan dan elektrolitik, tetapi pemrosesannya tinggi.Oleh karena itu, untuk beberapa cetakan stamping paduan keras presisi tinggi dan cetakan yang disikat, sering digunakan untuk pemrosesan kasar dan pemrosesan percikan listrik semi-presisi dan pemrosesan dengan ultrasound.Kekuatan makro bahan benda kerja selama pemrosesan ultrasonik kecil dan panas memiliki efek kecil.Itu dapat memproses beberapa bagian seperti dinding tipis, jahitan sempit, dan potongan tipis yang tidak dapat menahan tenaga mekanik yang besar.

(4) Pemrosesan laser

Laser adalah monokrom dengan kecerahan tinggi dan arah yang baik.Karena sudut hamburan laser kecil, laser berfokus pada serangkaian titik cahaya minimal dengan diameter hanya puluhan mikron melalui serangkaian sistem optik.Kepadatan daya pada fokus dapat mencapai 108 ～ 1010 W/CM2, dan suhu sekitar 10.000 derajat.Pada suhu setinggi ini, bahan keras apa pun akan meleleh dan menguap seketika, dan menghasilkan gelombang kejut yang kuat, menyebabkan ledakan zat yang meleleh dan menguap keluar.

Pemrosesan laser tidak memerlukan alat pengolah, tidak ada kehilangan alat, tidak ada ketombe.Laser dapat melubangi dan memotong hampir semua bahan, dan juga dapat memproses benda kerja melalui bahan kaca, tetapi pemrosesan laser memiliki akurasi tinggi, peralatan rumit, dan biaya pemrosesan tinggi.Pada musim puncak, perlu dilakukan peningkatan efisiensi produksi produsen.Apa metode umum produsen mesin pengolah untuk memberikan efisiensi produksi?

Pertama, pemilihan peralatan harus masuk akal.Pemrosesan mesin kasar terutama untuk memotong keseimbangan sebagian besar pemrosesan mekanis.Tidak perlu melakukan pemrosesan mesin presisi tinggi.Pemrosesan kasar harus lebih bertenaga dan peralatan mesin berpresisi tinggi.Proses penyelesaian harus tetap menggunakan mesin berpresisi tinggi.Pemrosesan mesin kasar dan pemrosesan mesin presisi berada pada mesin yang berbeda, memberikan permainan penuh pada kemampuan peralatan dan memperpanjang masa pakai perkakas mesin presisi.

2. Untuk memastikan keakuratan pemrosesan bagian presisi, pemrosesan bagian mekanis logam kasar.Karena pemrosesan mesin kasar dan volume pemotongan besar, gaya pemotongan, gaya penjepitan, dan permukaan pemrosesan bagian mekanis panas memiliki sklerosis pemrosesan yang jelas.Di bawah tekanan internal yang besar pada benda kerja, setelah pemrosesan mesin kasar selesai, keakuratan bagian kontinu adalah keakuratan bagian kontinu.Segera distribusi stres yang berat hilang.Untuk pemrosesan mesin dari beberapa bagian presisi tinggi.Setelah pemrosesan kasar dan pemrosesan halus, proses anil suhu rendah harus diatur atau pada waktunya untuk menghilangkan tekanan internal.

Ketiga, proses pemrosesan bagian presisi sering diatur untuk perlakuan panas.Konfigurasi tempat adalah sebagai berikut: Proses perlakuan panas, logam yang meningkatkan proses pemotongannya, seperti anil, api positif, api, dan konfigurasi umum dalam pemrosesan mesin untuk menghilangkan tekanan internal, seperti pemrosesan tepat waktu.Untuk meningkatkan sifat mekanik, seperti pendinginan dan pengapian karburasi, umumnya diatur dalam pemrosesan bagian mekanis.Setelah perlakuan panas, deformasi sangat besar, tetapi harus diatur dalam prosedur pemrosesan.